ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਫੌਰੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਅੱਪਗਰੇਡ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਸਫਾਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਸਫਾਈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਫਾਈ, ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੰਬੇ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਇਹ ਫਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧ ਰਹੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਰੋਧਤਾਈਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ, ਉਭਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸੰਕਲਪ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਵਾਇਤੀ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਉਪਭੋਗ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਵੱਖ. ਚੋਣਵੇਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਘਟਾਓਣਾ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੇਸ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਮਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਰਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਬੈਂਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੋਟੌਨ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, KrF ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 248 nm ਅਤੇ ਫੋਟੋਨ ਊਰਜਾ 5 eV ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਟੌਨ ਊਰਜਾ (0.12 eV) ਨਾਲੋਂ 40 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਉੱਚ ਫੋਟੌਨ ਊਰਜਾ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਵਿੱਚ CC, CH, CO, ਆਦਿ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਫੋਟੌਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਦਮਾ ਲਹਿਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ, ਭਾਫ਼, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਦਮਾ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸਦਮੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾ-ਸ਼ਾਰਟ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ (ns) ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪੀਕ ਪਾਵਰ (107–1010 W/cm2) ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ ਭਾਵੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲਵੇ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ। ਉੱਪਰ, ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਉੱਪਰ ਬਣਦੇ ਭਾਫ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ (a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 104 - 105 K ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਜਾਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਆਇਨਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਰੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਾਨਿਕ ਸਥਿਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ 1-100 kbar ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ (b) ਅਤੇ (c) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਛੋਟੀਆਂ ਧੂੜ, ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਕਿਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਣ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ (d) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਛੋਟੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਾਰਟ-ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ. ਇਸ ਐਕਸਫੋਲੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਬਣੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। . ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਘਟਨਾ ਕੋਣ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਣ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘਟਨਾ ਦਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਘਟਨਾ ਕੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਕਾਰਜ
ਮੋਲਡ ਉਦਯੋਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਸਫਾਈ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਧਨ ਉਦਯੋਗ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਐਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਅਕਸਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਡੀਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਏਸਟਰ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਦਮਾ ਲਹਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੇਲ ਉਦਯੋਗ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਫਾਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਸਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ. ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲਵੇ ਟ੍ਰੈਕ ਵਿਛਾਉਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਰੀ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਹਿਜ ਰੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸਲੇਟੀ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਹਾਈ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। -ਸਪੀਡ ਰੇਲਵੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ.
ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗ
ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲੀ ਪੁਰਾਣੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਭਿੱਜਣਾ/ਪੂੰਝਣਾ ਮੁੱਖ ਪੇਂਟ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਹਾਇਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਲਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਜਹਾਜ਼ ਉਦਯੋਗ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਸਫਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਜਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਵੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਹਰੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਸਫਾਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ।
ਹਥਿਆਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਫਾਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੀ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਧਾਤ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਗਿਆ ਕੂੜਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਵੀ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਇਮਾਰਤ
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਗਨਚੁੰਬੀ ਇਮਾਰਤਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। 70 ਮੀਟਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਥਰਾਂ, ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਥਰਾਂ ਤੋਂ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਵੀ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਮਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸਫਾਈ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਡਿਸਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸੂਈ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ
ਪਰਮਾਣੂ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਐਕਟਰ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟਾਫ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ
ਅੱਜ ਦਾ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੀ ਕਮਾਂਡਿੰਗ ਉਚਾਈਆਂ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਸਮਾਜਿਕ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਣਨੀਤਕ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।